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MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于工業(yè)廢水領(lǐng)域的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。威特雅MVR蒸發(fā)器設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是國際先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)。

威特雅MVR蒸發(fā)器100%循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱，大大減少了能源消耗，運(yùn)行成本低；取消了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供應(yīng)系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；特別適合于小空間建設(shè)；自動(dòng)化程度高，完全采用自動(dòng)控制。已成功應(yīng)用于危廢行業(yè)、鋰電池行業(yè)、石油化工行業(yè)、生物發(fā)酵行業(yè)、制藥行業(yè)等工業(yè)污水零排放領(lǐng)域。

MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身。

1. 原液首先經(jīng)進(jìn)料泵通過冷凝水換熱器進(jìn)行熱交換。2. 經(jīng)過預(yù)熱后的料液進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，直至濃縮到預(yù)設(shè)濃度，出料，當(dāng)蒸發(fā)過程出現(xiàn)泡沫時(shí)，加入消泡劑進(jìn)行消泡。3. 經(jīng)過濃縮的晶漿增濃后再進(jìn)入離心機(jī)中，在離心力作用下母液被分離出來，母液再回到原液罐，結(jié)晶鹽出。4. 分離器產(chǎn)生的二次蒸汽，進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后的高溫蒸汽再進(jìn)入到強(qiáng)制循環(huán)換熱器，在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器殼程內(nèi)蒸汽被冷凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入板式換熱器中，對(duì)料液進(jìn)行預(yù)熱。5. 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器殼程內(nèi)的不凝氣進(jìn)入不凝氣換熱器內(nèi)對(duì)物料進(jìn)一步預(yù)熱。6. 工藝流程中各工藝條件均有現(xiàn)場(chǎng)顯示和參數(shù)變送器，由PLC集中控制，通過工控機(jī)的組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警和自動(dòng)控制。

MVR蒸發(fā)器正常運(yùn)行過程中，物料蒸發(fā)產(chǎn)生低溫的二次蒸汽，經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。

MVR蒸發(fā)器特點(diǎn)

MVR技術(shù)在蒸發(fā)領(lǐng)域的應(yīng)用涵蓋了蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶以及低溫操作等多個(gè)方面。MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)100%循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱，通過完全再利用放出的二次蒸汽，顯著減少了能源的消耗。摒棄了傳統(tǒng)的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更緊湊，一體多效，占用空間更小，極其適合于受限空間的安裝，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低。

與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)具有更廣泛的原料適應(yīng)性，支持持續(xù)或間斷的出料方式；同時(shí)，較小的體積和優(yōu)異的移動(dòng)性使其在生產(chǎn)中的部署更加靈活。熱效率的提高和功耗的降低，不僅降低了運(yùn)營成本，而且確保了處理過程環(huán)保無污染。

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