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切削液廢水處理設(shè)備
廢切削液的處理:在國家危險廢物名錄里,廢乳化液為代碼為HW09的危廢。需要交由有資質(zhì)的危廢單位處置。
根據(jù)最新國家生態(tài)與環(huán)境部的要求,鼓勵企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)升級或優(yōu)化工藝環(huán)節(jié),增加處理設(shè)備,實現(xiàn)污染物源頭減量。
切削液廢液處理方法:
目前環(huán)保行業(yè)中,處理切削液廢液,乳化液,含油廢水等廢液,大致可分為物理、物理化學和生物三種方法。從環(huán)保工藝和設(shè)備分,其實就是:
1. 加藥處理工藝
A:破乳劑/酸法---油水分離,壓渣/撇油


該方法的特點是:設(shè)備投入資金小,按照每天處理1噸廢切削液來說,投資成本從幾萬到十來萬左右。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單,故障率低,維修及維護成本極低,產(chǎn)生的廢泥量或廢油量較少,是一種能較大程度減量的方法。缺點是有藥劑成本,處理每噸廢切削液的破乳劑成本基本在200-500元左右。產(chǎn)生的清液,在進一步處理后即達到國標排放標準或國標工藝廢水回用標準。
B:高級氧化/芬頓法---利用羥基自由基把有機物氧化
高級氧化領(lǐng)域,目前主要催化劑主要是紫外線光,鐵碳,或某些金屬氧化物。高級氧化使用的是過氧化氫,其與有機物反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳和水,這是一種清潔環(huán)保的方法。但其難點,仍然集中在催化劑的活性上。芬頓法屬于鐵鹽做催化劑的深度氧化,其在酸性條件下,過氧化氫在亞鐵的催化下,產(chǎn)生大量羥基自由基。羥基自由基擁有高電位,有很強的氧化性。芬頓法處理切削液廢液,目前采用的比較少,主要的原因在于成本高,處理一噸切削液廢液的成本在800元/噸左右。并且酸和過氧化氫都需要備案才能購買,所有并不適合市場大量采用。
2. 膜處理工藝
超濾膜過濾掉油和大顆粒,RO反滲透過濾掉大部分的有機物和鹽分,達到回用或三級排放標準。
還有一種是振動膜,這是一種七八十年代國外發(fā)明的,最開始應(yīng)用的場景是啤酒花的回收,后來被逐步引用到污水處理領(lǐng)域。振動膜的設(shè)計比較巧妙,其獨有的高頻振動技術(shù),能有效延長膜被堵的時間,增加膜使用效率。振動膜在國內(nèi)有國產(chǎn)的,也有進口的。振動膜的缺點,一是單價貴,二是其機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修保養(yǎng)成本相對較高。
第三種膜是管式膜,管式膜利用其獨有的大流量通道,錯交流形成的剪切力,且其膜壁涂有一層光滑涂層,能有效的防止膜堵塞。管式膜的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)相對簡單,維護方便,且成本較低。其處理每噸廢液的成本主要是電費和膜更換耗材費,處理量越大,其每噸廢液處理的成本越低。
3. 低溫蒸發(fā)工藝
利用廢液和水的沸點不同,把水和廢液進行物理分離。
低溫蒸發(fā)器在環(huán)保行業(yè)的應(yīng)用:一般又分為高溫蒸發(fā),MVR多效蒸發(fā),和低溫蒸發(fā)。高溫蒸發(fā)能耗高,出水水質(zhì)較差,只適合于企業(yè)本身擁有鍋爐等多余熱源。MVR多效蒸發(fā)器,相對單效蒸發(fā)來說,具有能耗低,余熱利用充分,處理能力相對較高的特點。但同時,其體積也比較龐大,占空間。
目前蒸發(fā)器應(yīng)用在切削液廢液里,主要是低溫蒸發(fā)器效果好切出水水質(zhì)穩(wěn)定。
切削液廢液處理選擇威特雅環(huán)境,根據(jù)實際情況定制解決方案,運營成本較低,出水水質(zhì)穩(wěn)定,設(shè)備投資回報期較短。
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